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      2. 節(jié)流孔圈化學(xué)清洗

        節(jié)流孔圈化學(xué)清洗
        • 1、概述及結(jié)垢原因

          火力發(fā)電廠部分超臨界、超超臨界以上的鍋爐爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直水冷壁,具有阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝工作量小、水冷壁在各種工況下的熱應(yīng)力較小等一系列優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)爐膛水平方向熱負(fù)荷分配曲線,減小水冷壁熱偏差,防止發(fā)生局部超溫和爆管,裝設(shè)不同孔徑的節(jié)流孔圈來調(diào)節(jié)各水冷壁回路的流量,并將節(jié)流孔圈嵌焊到水冷壁管入口段。但是鍋爐投運(yùn)一定時(shí)間后經(jīng)常發(fā)生節(jié)流孔板結(jié)垢現(xiàn)象,嚴(yán)重影響安全運(yùn)行。

          在水冷壁入口,水中溶解的氧化鐵已相對較少,但是在節(jié)流孔板處水的壓力突然降低,造成磁性氧化鐵的溶解度減小,過剩的磁性氧化鐵迅速析出并沉積在節(jié)流孔板上,造成孔板結(jié)垢。同時(shí)進(jìn)入水冷壁的工質(zhì)所攜帶的氧化鐵顆粒在節(jié)流孔板上聚集、長大。另外,磁性氧化鐵的磁性也會(huì)加劇垢物的生長。

          2、清洗內(nèi)容及技術(shù)要求

          2.1清洗內(nèi)容

          水冷壁前、后分配集箱及疏水管,水冷壁下集箱及其連接管,節(jié)流孔圈及部分水冷壁管段。

          2.2清洗技術(shù)要求

          采用復(fù)合酸靜態(tài)浸泡清洗,清洗劑中不能含有氯離子、硫酸根、鈉離子等影響鍋爐水汽品質(zhì)的物質(zhì)。

          質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2012)的要求。

          3、清洗方法

          3.1水冷壁節(jié)流孔圈酸洗、鈍化

          3.1.1水冷壁節(jié)流孔圈的水沖洗

          清洗箱注水,啟清洗泵通過臨時(shí)管道系統(tǒng)上水,當(dāng)臨時(shí)液位計(jì)水位高于節(jié)流孔圈2500mm時(shí),開回液排放門,進(jìn)行水沖洗。

          沖洗回路:清洗箱→清洗泵→水冷壁前、后分配集箱疏水管→水冷壁下集箱→水冷壁節(jié)流孔圈→水冷壁下集箱→水冷壁前、后分配集箱疏水管→排放

          沖洗至出水澄清透明。

          3.1.2酸洗、鈍化

             在清洗箱內(nèi)建立自系統(tǒng),加入緩蝕劑,復(fù)合酸濃度(體積比)10% ~ 15%,循環(huán)均勻后泵入酸洗系統(tǒng),直至臨時(shí)液位計(jì)水位達(dá)到2000mm時(shí),此時(shí)開始計(jì)時(shí),間斷氮?dú)夤呐�,檢測酸洗液的PH值及酸洗液中鐵離子(Fe2+、Fe3+)含量。并安排人員對每個(gè)節(jié)流孔圈附近部位進(jìn)行敲打(橡膠錘)。

          浸泡回路:清洗箱→清洗泵→水冷壁前、后分配集箱疏水管→水冷壁前、后分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁節(jié)流孔圈

          3.1.3排放:酸洗、鈍化結(jié)束后將酸洗廢液中和排放至煤場。

          3.2聯(lián)氨保護(hù)液沖洗:

          在清洗箱內(nèi)建立自系統(tǒng),加入聯(lián)氨濃度200ppm ~ 300ppm,用氨水調(diào)PH值至9.0 ~10.0循環(huán)均勻后泵入水冷壁系統(tǒng),直至臨時(shí)液位計(jì)水位達(dá)到2500mm之上時(shí),用氮?dú)忾g歇鼓泡浸泡30分鐘后排放。


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